Если у Вас возникли вопросы по заказу, то свяжитесь с нами!
Быстрый рост бизнеса сопровождался типичными для оптовой торговли проблемами управления запасами. К середине 2025 года компания столкнулась с противоречивой ситуацией: с одной стороны, дефицит складского ассортимента достигал 40%, что приводило к неудовлетворенному спросу и прямым потерям продаж; с другой — излишки товаров превышали 30%, замораживая оборотный капитал и ухудшая оборачиваемость. Усиливала проблему хроническая нехватка денежных средств для своевременных расчетов с поставщиками и рост просроченной кредиторской задолженности.
В практической реализации использовались ключевые инструменты ТОС:
- управление запасами на основании целевых уровней для каждого артикула складского ассортимента, ориентированное на фактическое потребление;
- приоритезация пополнения на основе состояния буферов, а не субъективных ожиданий;
- синхронизация закупок, склада и продаж вокруг единой цели — максимизации прохода (throughput) при минимальной потребности в капитале.
Проект внедрения управления запасами на основе ТОС был выстроен поэтапно и занял несколько месяцев, что позволило снизить риски и обеспечить вовлечённость ключевых сотрудников.
Параллельно был запущен уникальный для российского рынка проект по производству и поставке курточных тканей фабричного крашения под тендерные заказы. Благодаря выстроенному управлению запасами и цепочкой поставок STENCOM смогла обеспечить полный цикл — от размещения заказа у производителя в Китае до поступления ткани на склад в Москве — всего за 44 дня, что является принципиальным решением для компаний – участников тендеров, когда заявленные в тендере материалы отсутствуют в необходимом количестве на складах поставщиков в России.
Из первых уст, интервью на эту тему уже в журнале "Легкая промышленность КУРЬЕР"