Ткани для повседневной одежды

Хлопковые ткани

Хлопчатобумажная промышленность вырабатывает ткани бытового назначения для разнообразных швейных изделий: нательного, постельного и столового белья, платьев, халатов, сарафанов, брюк, спортивной и специальной одежды. Хлопчатобумажные ткани используют также в качестве подкладки и приклада при пошиве одежды, при изготовлении портьер, занавесей, для обивки мебели, а также в технических целях. Хлопчатобумажные ткани обладают значительной прочностью, достаточной устойчивостью к многократным растяжениям и изгибам, гигроскопичны и воздухопроницаемы, что обеспечивает хорошие гигиенические свойства бельевым изделиям и верхней одежде; изделия быстро намокают и высыхают, хорошо переносят стирку и глажение при высоких температурах. Устойчивость к истиранию хлопчатобумажных тканей меньше, чем тканей из синтетических волокон.

Хлопчатобумажные ткани в большинстве случаев хорошо настилаются, не смещаются и легко поддаются резанию, что позволяет укладывать в настил до 180 полотен. Они легко обрабатываются, не осыпаются и редко раздвигаются в швах; при мягкой отделке не прорубаются иглой. Ткани из хлопка с большим содержанием синтетических волокон легко осыпаются, могут раздвигаться в швах, они также чувствительны к тепловым обработкам (особенно ткани с капроном) и обладают способностью пиллинговаться в носке.

Основную часть хлопчатобумажных тканей составляют классические ткани, т. е. ткани, выработанные только из хлопковых волокон, при этом используются волокна как средневолокнистого, так и тонковолокнистого хлопка. Однако в последнее время все больше вырабатывается хлопчатобумажных тканей с использованием химических волокон и нитей (около 40% общего выпуска хлопчатобумажных тканей). За последние годы расширился ассортимент тканей с хлопчатобумажной основой и утком из вискозных и ацетатных комплексных нитей, используются неоднородные (хлопчатобумажные скручены с вискозными, ацетатными и лавсановыми нитями), вырабатываются смешанные ткани из хлопка и вискозных, полинозных, лавсановых и нитроновых волокон. При добавлении вискозных волокон улучшается внешний вид тканей, их поверхность становится чище, окраски более глубокими и сочными. Лавсановые волокна увеличивают прочность и упругость тканей, нитроновые придают им шерстистость, что особенно важно для тканей одежного назначения. Освоен выпуск хлопчатобумажных тканей с использованием котонизированного (короткоштапельного) льна: костюмноплатьевых, декоративных, для детской одежды, столового белья. Перспективно производство постельного белья. Это особенно актуально для Республики Беларусь, так как лен является единственным источником растительных волокон. Переработка только низкосортного льняного сырья (в сырьевом балансе льна оно составляет 70 — 75% и в настоящее время используется в основном для производства тарных и технических тканей) позволит рационально расходовать ценное натуральное сырье. Обзор международных выставок моды тканей и трикотажа показывает, что изделия из хлопчатобумажной пряжи с применением льняного волокна пользуются на западном рынке повышенным спросом.

В зависимости от применяемой пряжи хлопчатобумажные ткани делят:

а) на гребенные (батист, шифон);
б) кардные (ситец, бязь);
в) кардно-гребенные, у которых в основе гребенная пряжа, а в утке — кардная (сорочечная ткань, диагональ) или наоборот (сатин);
г) кардно-аппаратные — в основе кардная пряжа, а в утке — аппаратная (байка, сукно).

Хлопчатобумажные ткани вырабатываются как из одиночной пряжи (ситец, бязь), так и из крученой пряжи в основе и утке (маркизет) или только в основе (коверкот).

Применяются также фасонные (эпонж, шотландка фасонная) и текстурированные (плащевые и костюмные ткани) нити.

Для выработки хлопчатобумажных тканей используется пряжа разной толщины:

а) гребенная пряжа (6 — 10 текс) — для особо тонких бельевых и платьевых тканей;
б) гребенная и кардная пряжа (11,5 — 15,5 текс) — для полутонких тканей;
в) кардная пряжа (15,5 — 21,0 текс) — для большинства бельевых и платьевых тканей;
г) кардная пряжа (25 — 50 текс) — для одежно-костюмных и платьевых тяжелых тканей; д) аппаратная пряжа (50 — 200 текс) — для тканей с начесом.

В зависимости от назначения ткани вырабатываются различной поверхностной плотности, условно их можно разделить на:

а) легкие (до 100 г/м2),
б) средние (100 — 200 г/м2),
в) тяжелые (более 200 г/м2).

Хлопчатобумажные ткани вырабатываются разнообразными переплетениями, но наиболее часто полотняным, в одежно-костюмных тканях чаще используется саржевое и его производные, значительную группу составляют ткани сатинового переплетения. Все большее распространение получают ткани новых структур для женских платьев и мужских сорочек с разнообразными мелкоузорчатыми, а иногда и крупноузорчатыми переплетениями.

По отделке различают ткани суровые, отбеленные, гладкокрашеные, пестротканые, меланжевые и набивные. Большинство хлопчатобумажных тканей подвергают аппретированию. Некоторые ткани выпускаются со специальными видами отделки (тиснение, лощение, малосминаемая, малоусадочная, водоупорная и др.).

Льняные ткани

В ассортименте льняных тканей на долю тканей бытового назначения приходится около 40%, технических и тарных тканей — 60%. Плотные ткани, изготовленные из льна, при смачивании уплотняются становятся почти водонепроницаемыми. Поэтому лен пригоден для изготовления брезентов, палаточного полотна, пожарных шлангов. В общем ассортименте текстильных материалов льняные ткани имеют небольшой удельный вес, но они играют важную роль, как в быту, так и во многих отраслях народного хозяйства. Среди бытовых тканей основное место занимают бельевые ткани и штучные изделия, костюмных и платьевых тканей выпускается сравнительно мало.

Льняные ткани отличаются небольшой растяжимостью: по сравнению с хлопчатобумажными они более прочные и тяжелые. Бельевые льняные ткани более гигиеничны, так как их гигроскопичность выше, чем хлопчатобумажных тканей, поверхность более гладкая, вследствие чего они меньше загрязняются, легко отстирываются, отличаются высокой степенью белизны. Кроме того, льняные ткани обладают небольшим шелковистым блеском, хорошей теплопроводностью. Отрицательным свойством льняных тканей является их значительная сминаемость. Чтобы устранить этот недостаток, для костюмно-платьевых тканей применяют малосминаемую отделку, а также выпускают их с синтетическими волокнами.

Различают чистольняные ткани и полульняные, которые вырабатывают из льняной пряжи в сочетании с хлопчатобумажной пряжей, химическими нитями, а также из смешанной пряжи, содержащей химические волокна. Большое распространение получили льнолавсановые ткани, содержащие 33%, 50 или 67% лавсановых волокон. Эти ткани имеют красивый внешний вид, формоустойчивы, устойчивы к истиранию, но их гигроскопичность по сравнению с льняными тканями ниже. Льнолавсановые ткани также пиллингуются в носке.

Льновискозные ткани шелковистые, хорошо драпируются, гигроскопичны, но сминаются, как и льняные. Льнонитроновые ткани шерстисты на ощупь, формоустойчивы, но гигиенические свойства их ниже, чем чистольняных.

Для производства льняных тканей используют пряжу льняную мокрого прядения (л/м), льняную сухого прядения (л/с), оческовую мокрого прядения (о/м), оческовую сухого прядения (о/с). Линейная плотность льняной пряжи колеблется от 33,3 до 117,6 текс, т.е. значительно больше хлопчатобумажной пряжи. При выработке льняных тканей наряду с льняной и смешанной пряжей применяется хлопчатобумажная и вискозная, а также искусственные и синтетические комплексные нити. Льняные ткани почти всегда имеют квадратную структуру, т. е. у них толщина основных и уточных нитей одинакова, а также одинакова по обеим системам плотность нитей.

В мировом ассортименте льняных тканей преобладают чистольняные (более 50%). По-прежнему остается стабильным удельный вес тканей из смеси волокон, в основном льна и хлопка. Под влиянием моды растет интерес к тканям из смеси льна с вискозными и шерстяными волокнами.

В западных странах лен используют в основном в производстве одежных (40 — 45 %), бельевых (20 — 30 %) и тканей для домашнего интерьера (20 — 30%); технические ткани составляют 6 — 11 %. В странах СНГ производство льняных тканей было ориентировано на внутренний рынок, поэтому 60 % объема их производства составляют ткани технические, мешочные и упаковочные и лишь 40 % — ткани бытового назначения. В настоящее время положение меняется. С учетом качества котонизированного волокна разработаны технологические параметры заправки оборудования по аппаратной и кардной системам прядения для производства пряжи (25 — 200 текс) с содержанием котонина от 20 до 50 % различного сырьевого состава: лен и хлопок; лен и лавсан; лен, хлопок и лавсан; лен, вискоза и лавсан; лен и вискоза; лен, вискоза и хлопок; лен и шерсть; лен, капрон и вискоза. Получена льносодержашая фасонная пряжа с различными эффектами: узелковым, петлистым, мулинированным.

В ассортименте льняных тканей преобладают ткани полотняного переплетения, применяют также мелкоузорчатые и жаккардовые переплетения, значительно реже — саржевое, атласное, шашечное. По отделке льняные ткани бывают суровыми, отваренными, кислованными, полубелыми, белыми, гладкокрашеными, пестроткаными и набивными. На заключительном этапе некоторые костюмно-платьевые ткани подвергают малосминаемой отделке.

Льняные ткани хорошо укладываются в настилы, не сминаются, но из-за гладкой поверхности могут сдвигаться при раскрое. Режутся льняные и льнолавсановые ткани с большим усилием, ножи раскройных машин быстро тупятся, и их приходится часто затачивать. При значительном содержании лавсана и большой длине шва иногда происходит его стягивание, температура гладильной поверхности не должна превышать 180 °С.

Вискозные ткани

Слово "вискоза" происходит от латинского "viscosus", что означает - вязкий. Основным источником получения вискозы является древесная целлюлоза, которую подвергают химической обработке, измельчают, затем подвергают окислению и обработке сероуглерода. Вискоза была изобретена французским ученым Гильером де Шардоне в 1884 году. Он же с помощью вискозы создал первую искусственную ткань. Вискоза - это вязкая органическая жидкость, которая используется при изготовлении вискозного волокна. Волокно в свою очередь, применяемая в текстильной промышленности для производства искусственных тканей и искусственной кожи.

Вискозные ткани характеризуются мягкостью, хорошей драпируемостью, высокими гигиеническими свойствами, очень хорошо впитывают влагу, легко красятся и обладают приятным шелковистым блеском, однако отличаются значительной сминаемостью в носке, потерей прочности в мокром состоянии и большой усадкой при стирке. Для устранения указанных недостатков ткани подвергают малосминаемой и малоусадочной отделке.

В складской ассортимент тканей компании «Стэнком» входят: хлопчатобумажные ткани - мягкие легкие ткани из натуральных волокон, обладающие приятными тактильными свойствами. В наличие имеется ткань "под стирку" - х/б или смесовая ткань с пигментным крашением, применяемая при пошиве молодежных повседневных вещей (стиля «casual»). Льняные ткани - ткани из натуральных волокон, прочные и износостойкие, с хорошей гигиеничностью, обладающие хорошей воздухо- и паропроницаемостью, не аллергичные. Вискозные ткани - ткани из искусственных волокон, гигроскопичные, что обуславливает высокие гигиенические качества ткани.

Трикотаж

Трикотажные ткани практичны и комфортны, изготавливаются из смеси хлопка, вискозы, эластана, лайкры. Основные свойства - малая сминаемость, подвижность структуры и высокая гигиеничность, что повышают эксплутационные свойства изделий.

Трикотаж (франц. tricotage от tricoter - вязать) - вязанное изделие, полученное из одной или многих нитей путем образования петель и взаимного их переплетения на трикотажной машине или вручную. Полотна изготавливают разных видов и структур и используют в основном для пошива бельевых и верхних трикотажных изделий (платьев, блузок, пальто и др.). Штучные изделия - чулочно-носочные, бельевые (комбинации, майки), верхние (свитеры, пуловеры и др.) - вырабатывают в виде заготовок или в готовом виде на автоматах, вязальных машинах и вручную.

Классификация трикотажа:
по назначению:

трикотаж для верхних изделий,
бельевой,
чулочно-носочный,
перчаточный,
платочно-шарфовый,
головные уборы.

по половозрастной принадлежности:

мужские,
женские,
детские иногда

по сезонности:

летние,
зимние,
демисезонные

по волокнистому составу:

1-я группа - из хлопчатобумажной пряжи,
2-я группа - из чистошерстяной пряжи,
3-я группа - из искусственных нитей и пряжи,
4-я группа - из синтетической пряжи и нитей,
5-я группа - из полушерстяной пряжи или сочетания чистошерстяной и полушерстяной пряжи с натуральными, искусственными, синтетическими нитями,
-я группа - из хлопкового волокна (пряжи) в смеси с натуральными, искусственными и синтетическими нитями (пряжей),
7-я группа - из сочетания искусственных нитей с натуральными, синтетическими нитями (пряжей),
8-я группа - из сочетания синтетических нитей (пряжи) с натуральными, искусственными и синтетическими нитями (пряжей).

по структуре переплетения:

на поперечно-вязаные (кулирные) (в свою очередь подразделяют на одинарные и двойные)
основовязаные (в свою очередь подразделяют на одинарные и двойные).

по способу отделки:

суровый (неотделанный),
отбеленный,
гладкокрашеный,
пестровязаный,
с печатными рисунками,
начесной,
тисненый трикотаж,
трикотаж с отделкой под замшу.

Вельвет

Вельвет - (от англ. velvet - бархат) - плотная ворсовая хлопчатобумажная ткань с уточным ворсом, вырабатываемая из сравнительно тонкой пряжи. Вельвет имеет на лицевой стороне ворсовые рубчики, идущие вдоль нитей основы.

Различают:
Вельвет-корд - имеющий широкую ворсовую полоску
Вельвет-рубчик - который выпускается с узкой ворсовой полоской.

Вельвет бывает однотонным или с набивным рисунком в виде клеток, полос и т. п. Из него шьют костюмы, зимние платья, куртки, пальто и др. Эти ворсовые вельветы имеют эффективный внешний вид, приятен на ощупь, обладает хорошей износостойкостью.

К разделам страницы "Полезная информация"

Используемая литература: открытые источники данных.