КОМПЛЕКТУЮЩИЕ И МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОБУВИ

При производстве обуви тщательно подбираются обувные материалы. Ведь именно качественные обувные материалы обеспечивают комфортность обуви. Проводятся различные исследования, для того, чтобы разработать новые и усовершенствовать старые обувные материалы.

Синтетические и искусственные материалы для верха, подкладки и внутренних деталей обуви

Искусственные кожи для обуви делят на:

• синтетические пористой структуры, изготовленные на раз­личных нетканых волокнистых основах или без осно­вы,
• искусственные, изготовленные на тканевых, трикотажных или нетканых основах, с покрытиями, не обладающими сквозной пористостью.

Искусственные и синтетические кожи не долж­ны вызывать болезненных явлений стопы в процессе эксплуатации обуви.

Прочность и пластические свойства материалов должны обеспечивать выполнение технологических операций, приформовывание верха обуви к стопе и сохранение формы обуви в процессе эксплуатации.

Эти кожи должны быть устойчивы к светотепловому воздействию в условиях повышенной влажно­сти. Лицевое покрытие должно быть упругим при температуре 18—140 С и исключать возможность по­явления отпечатков на их поверхности от рабочих ор­ганов технологического оборудования. При формова­нии материала в процессе обтяжно-затяжных операций основа синтетических кож не должна ухудшать внешнего вида обуви.

Искусственные материалы, применяемые для верха весенне-осенних сапожек, должны иметь лице­вое покрытие, обеспечивающее приклеивание по­дошв без взъерошивания затяжной кромки.

Искусственные подкладочные материалы долж­ны быть устойчивы к воздействию пота и микроорга­низмов. Окраска и отделка лицевой поверхности дол­жны быть стойкими к истиранию и действию влаги. Покрытие кожи должно быть термостойким и обеспе­чивать применение материалов в сочетании с термо­пластическими материалами для задников.

Обувные ткани для верха обуви

Ткани используют для верха, подкладки и промежуточных деталей обуви. Основными характеристиками тканей и нетка­ных материалов являются их строение и показатели физико-механических свойств.

Строение ткани определяется структурой пря­жи основы и утка: ее толщиной и степенью крутки, плотностью и заполнением, видом переплетения ни­тей основы и утка.

Физико-механические свойства тканей характеризуются:

• шириной,
• поверхностной плотностью,
• нагрузкой,
• удлинением при разрыве.

 

С увеличением плотности ткани возрастает связь ее структурных элементов, повышаются их прочность и устойчивость к истиранию, увеличиваются жест­кость, упругость и масса ткани, уменьшается возду­хопроницаемость. Плотность ткани зависит от толщи­ны нитей.

Для верха обуви применяют:

• хлопчатобумажные,
• шелковые,
• шерстяные,
• льняные ткани.

 

Прочность нитей основы хлопчатобумажных тканей в несколько раз больше прочности нитей утка, а удлинение при разрыве меньше, поэтому детали раскраивают так, чтобы их продольная линия совпала с направлением меньшего удлинения ткани. Если в утке имеется син­тетическая пряжа, при раскрое тканей продольную линию деталей необходимо располагать вдоль утка.

Использование синтетических волокон повышает формоустойчивость, прочность, устойчивость к многократному изгибу тканей. К недостаткам таких тканей следует отнести повышенные осыпаемость и электризуемость.

Шелковые ткани вырабатывают из штапельной вискозной пряжи, искусственных и синтетических комплексных нитей, смеси штапельных искусствен­ных и синтетических волокон.

Гладкая поверхность шелковых тканей затруд­няет настил и раскрой их на детали, а при сострачи­вании деталей наблюдается повреждение нитей иг­лой, стягивание шва, образование лас.

Раскрой шелковой ткани производят в 4—6 слоев, складывая их лицевыми сторонами и скрепляя за­жимами.

Шерстяные ткани обладают высокими теплоза­щитными свойствами, износостойкостью, формоустойчивостью, имеют красивый внешний вид. К недо­статкам тканей относятся повышенная пылеемкость, осыпаемость, прорубаемость иглой и трудность взъе­рошивания затяжной кромки из-за высокой плотнос­ти. Драп представляет собой толстую ткань с густым ворсом. Лучшей формоустойчивостью обладают драпы, выработанные из трех синтетических или крафт-бумажных нитей сложного переплетения. Сукна мяг­ки, эластичны, хорошо раскраиваются, формуются.

Льняные ткани хорошо впитывают влагу, устойчивы к действию светопогоды, паро- и воздухопро­ницаемы, прочны, но недостаточно формоустойчивы вследствие большой пластичности и низкой растяжимости.

Ткани для подкладки, промежуточных деталей и для дублирования

Подкладку выкраивают из хлопчатобумажных, шерстяных или полушерстяных тканей (например, байки, репса, сукна, фланели и др.). Применяют ма­териалы для подкладки с заранее нанесенной клеевой пленкой. Клей на основе поливинилацетатной эмуль­сии наносят на ткань в виде полос, а из полимерных материалов, преимущественно полиамидных порош­ков, - в виде точек. В качестве основы используют ткани (репс) или нетканые материалы новых структур. Материалы с точечным полимерным покрытием име­ют лучшие гигиенические свойства.

В зависимости от назначения и конструкции обу­ви применяют ткани с разными показателями физико-механических свойств.

На промежуточные детали обуви используют ткани редкой структуры: бязь и бумазею-корд, выработанные из хлопчатобумажной пряжи.

Нетканые полотна. Вырабатывают вязально-прошивным и иглопро­бивным способами, а также проклеиванием волокнистой массы полимерным связующим. Материалы обладают низкой прочностью и большим удлинением, применяют для заготовок верха обуви.

Трикотажные полотна. Вырабатывают из текстурированных нитей и пряжи, обладают хорошими теплозащитными и гигиеническими свойствами, удовлетворительной формоустойчивостью. Трикотажные полотна двойного переплетения при раскрое не закручиваются, применяются для заготовок верха обуви.

Для подкладки обуви применяют искусственный мех на трикотажной и тканевой основах, чаще на трикотажной, так как он обеспечивает хорошее формование.

 

К разделам страницы "Полезная информация"

---

Используемая литература: открытые источники данных.